No Image

Чертеж профилегиба ручного с размерами

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Каркас многих конструкций выполняют из металлических профилей, однако в некоторых ситуациях форма объекта требует трансформации прямой линии. Приобретать профессиональное оборудование для разового использования нецелесообразно. Для простых операций можно изготовить профилегиб своими руками из подручных материалов.

Что такое профилегиб

Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.

Его функционал позволяет:

  • сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
  • гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
  • придавать изогнутую форму трубам;
  • выполнять гибку прутьев из металла.

В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько труб

Технологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:

  • воздействие на отдельный участок или по всей длине;
  • гибка изделий без нагрева;
  • получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
  • соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.

Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.

На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:

    Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.

Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене

При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности.

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

Свариваем станину профилегиба

После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Видео: изготовление ручного профилегиба

Электрический профилегиб

Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного электрического профилегиба понадобится:

  • двигатель 1500 Вт 380 В;
  • червячный редуктор с понижением 1/43;
  • отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • металлическая пластина;
  • 3 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • винтовое приспособление от старой струбцины;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.
Читайте также:  Как ухаживать за нубуком в домашних условиях

Размеры и чертежи

Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.

Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки

Эксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.

Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя

Пошаговая инструкция по изготовлению

Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:

  • под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
  • приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.

Видео: общий вид и работа электрического профилегиба

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

  • один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
  • угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её

Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный

Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.

При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование. Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок. Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

Давно хотел и вот он есть…

цепь и звездочки ГРМ с Жигулей классика. подшипник 6303 с генератора 2110

Смотрите также

Метки: профилегибочный станок

Комментарии 79

класс, такие работы правда приятно видеть

Приятно что ещё не перевелись умельцы, самоучки!а привод кажется от дрели?

Спасибо! Да дрель для сверления бруса под нагели, малооборотная с усиленным редуктором .

Отлично задумано и исполнено. +

дороговато конечно, но зачетно. В закладки

Здравствуйте. в дуге сколько сантиметров обрезается? (до вмятины)

Все не плохо довольно получилось, но я внес бы пару изменений(для последователей)
Подшипники поболее нужно все-таки
Ограничительные кольца сделать в виде хомута, что б обжать вал равномерно
Конечно сталь потверже.

Такую весч в закладки бегом. Спасибо.

а где потом закладики смотреть? 🙂

Под опубликованным есть строка "нравиться", звездочка. Жмешь звездочку — отмечаешь материал "в закладки". Потом, когда все позабудется случайно нажимаешь раздел "моё", "закладки" и удивляешься. Как то так.:-)

спасибо за чертеж. все супер.

здорово, конечно…но хочется конструкцию из продаваемых деталей…все жду, когда кто-то сделает…чтоб пошел и купил…а это…беготня по токарям…которых днем с огнем…

вальцы из какой стали?

без понятия. но довольно мягкая… следы от профиля на катках остаются.

Супер! Молодчина брат! Подпись!

класс! давно искал чертежик. буду ваять такую же но только не с домкратом а с винтом!

выполнено на хорошем техническом уровне, отлично, отдельное спасибо за чертежи

Оо вещь! Спасибо за чертежи!

Прелесть! Огромное спасибо! С Новым Годом!

Огромное спасибо! С НОВЫМ ГОДОМ !

Круть, в закладки однозначно)))

классс суперски сделано…отдельное спасибо за чертеж

Не хило токарь наварил)))))

Я бы тоже не отказался от электро привода. Делал для себя. Но приходится и заказы делать))

заслуживает внимания и уважения! Я всегда за правильный подход к делу!

поздравляю с приобретением!
Кстати, если в профиль перед гибкой засыпать и утрамбовать песок, в потом заткнуть оба конца профиля, то его не будет ломать как последних фото. После гибки просто постукивая по профилю высыпаешь песок обратно в ёмкость и все, получаешь идеально ровный профиль малого радиуса изгиба. =)

Читайте также:  Кинмикс инструкция по применению отзывы

Нужная вещь, в закладки.

КЛАСС. себе тоже валы выточил правда дальше дело так и не сдвинулось некогда все. и что за редуктор я так понимаю дрель крутит?

Надо был мотор с реверсом, на трех фазном не хватает мощности на пуск и очень греются, если подключать на 220. мысль пришла на дрель для сверления бруса под нагели. работает не греется.

Хорошо получилось, а ты кто по образованию?

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант.

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

  • Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
  • Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

  • Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
  • Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
  • Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
  • Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

  • Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
  • Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
  • Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
  • Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
  • Болты М20х60.
  • Гладкая стальная арматура.
  • Стальные полосы 5-мм толщины.
  • Гроверные шайбы, гайки М20.
Читайте также:  Как определить вывода обмоток двигателя

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

  • Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
  • По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
  • Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
  • Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
  • К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
  • Сваривают станину с перекладиной.

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:


Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector