No Image

Технология изготовления изделий из искусственного камня

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Сегодня в современном строительстве все чаще используется жидкий (искусственный) камень. Он является своеобразным материалом. При оформлении зданий и сооружений, фасадов и интерьеров в современном стиле он ничуть не уступает натуральному камню, а в некоторых своих свойствах даже превосходит его. Это подчеркивает эффективность данного материала.

Практичный, красивый и достаточно прочный, он уже давно завоевал доверие потребителей. Поэтому многие граждане задаются вопросом о том, как сделать жидкий камень. Об этом будет подробнее изложено в данной статье.

Описание

Внешне искусственный камень очень похож на натуральный. Однако на ощупь он отличается, так как является более теплым в сравнении с указанным материалом. Это немаловажная его особенность. Предметы из жидкого камня обладают высоким качеством и долговечностью, а также целым рядом преимуществ перед изделиями из натурального материала.

Например, искусственный мрамор более долговечен, чем натуральный. Также он не растрескается от воздействия негативных внешних факторов. А искусственный гранит не будет радиоактивным, чего не скажешь о натуральном, который нередко имеет этот, пожалуй, самый серьезный недостаток.

Технические характеристики

Изначально искусственный камень – это композиционная жидкая масса из ненасыщенных полиэфирных смол и специального наполнителя. Она затвердевает после добавления таких реактивов, как ускоритель и отвердитель. Смесь данного материала напоминает состав листового каменного покрытия и в жидком виде является полуфабрикатом для любых изделий, изготавливаемых путем отливки или напыления. Это немаловажно знать.

Состав

Для изготовления указанного материала требуются: химическая смола, гелькоут, пластилин, термоклей, ацетон, кальцит, специальные наполнители, пасты нужных цветов, стеклоткань. Также необходим отвердитель, который будет добавляться на заключительном этапе. Состав жидкого камня идентичен практически для всех изделий. Отличаться он будет лишь цветом и наполнителем.

Технология производства жидкого камня

Данный процесс является практически безотходным и очень простым. Этим интересным делом могут заниматься люди даже без специальной подготовки. Так что без особых затруднений можно осуществить производство жидкого камня. Наносить полученное покрытие можно на любую поверхность: железо, керамику, дерево, стекло и даже пластмассу.

Вся технология жидкого камня состоит из четырех этапов, с использованием в каждом из них соответствующего оборудования.

  • Сначала готовят рабочие поверхности для нанесения материалов. Они улучшают скрепление жидкой массы с основой.
  • Далее следует осуществить подготовку емкости, в которую заливают воду, а затем насыпают нужную смесь.
  • После этого все перемешивается при помощи специальной насадки.
  • Когда жидкость будет доведена до состояния пластичности, ее можно будет нанести на нужное изделие, а когда материал застынет, останется только отшлифовать до зеркального блеска.

Из оборудования используется распылитель, который обеспечивает равномерное распределение указанного материала, и шлифовальный инструмент с пневматическим приводом, обладающий круглой структурой. Эти приспособления являются немаловажными. При помощи них шлифуется и зачищается поверхность, а уже после доводится до блеска.

Кажется, что технология жидкого камня не является сложной. Но не исключено, что может понадобиться помощь инженера-технолога.

Необходимое оборудование при производстве данного материала

При данном процессе используют следующие приспособления:

  • шлифовальная машина;
  • дрель и шуруповерт;
  • лобзик;
  • миксер;
  • пистолет для клея и распылитель;
  • компрессор и фрезер;
  • стол;
  • основа, на которую будет наноситься состав.

Изделия из искусственного жидкого камня

Из данного материала можно изготовить:

  • монолитные столешницы разных размеров;
  • барные стойки;
  • мойки;
  • прилавки;
  • столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
  • подоконники;
  • декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.

Благодаря своим уникальным качествам, жидкий камень, технология производства которого не является трудной, позволяет создать любые необходимые элементы самой разнообразной формы и размера, а также любой сложности.

Широкая сфера применения всегда обеспечит большой спрос на продукцию из указанного материала. Дома и в офисе, в магазинах и общественном транспорте, на продовольственных предприятиях и в местах большого скопления людей встречаются изделия из этого искусственного камня. Радуют глаз и детали интерьера из указанного материала. Они делают пространство вокруг уютным и престижным.

Существуют следующие этапы изготовления изделий из камня:

Осуществляются в разных помещениях при обязательном наличии вытяжки и прогретых до температуры 20-23 о С. Химические вещества испаряются в процессе изготовления, в результате чего данное изделие не причинит вреда здоровью человека. Помещение для шлифовки должно быть оснащено выходом с разъемом под компрессор.

Осуществление ухода за изделиями из искусственного камня

Поверхности любых элементов из указанного материала довольно-таки легко можно очистить при помощи самых обычных моющих средств, даже если характер загрязнений очень сильный. Здесь особые навыки не требуются.

Столешницы моются обычной тряпкой, смоченной теплой водой. Чистящие средства используются любые, так как камень очень прочный и не боится ничего, даже без дополнительного защитного покрытия. Исключением будут лишь абразивные моющие вещества, если поверхность полированная.

Изделия из жидкого камня также с легкостью поддаются ремонту. Если при длительной эксплуатации появляются сколы и царапины, то от них можно избавиться даже самостоятельно при помощи обычного наждака и полироли. А вот большие и более серьезные повреждения вам помогут устранить профессионалы, которые просто напылят сверху жидкий камень и качественно отшлифуют полученную поверхность. Однако и этот процесс можно выполнить самостоятельно.

Основные преимущества искусственного камня

Данный материал обладают следующими достоинствами:

  • возможность ремонта в случае повреждения изделия;
  • большой выбор и изобилие декоров;
  • широкая цветовая гамма;
  • уникальная технология бесшовной стыковки;
  • возможность изготавливать столешницы со встроенными мойками;
  • высокая устойчивость к агрессивной окружающей среде, повышенной влажности, плесени и грибку;
  • гигиеничность, экологичность и абсолютная безопасность;
  • долговечность;
  • удобство в эксплуатации;
  • легкость ухода за изделием.

На столешницах из искусственного камня не остаются пятна от вина, варенья, чая и кофе. А ведь для кухонной мебели это очень важно. Изделия из указанного материала не портятся под воздействием керосина, бензина, ацетона, перекиси водорода и нашатырного спирта, а также соляной и серной кислоты. Все эти многочисленные достоинства делают его просто незаменимым материалом.

Читайте также:  Поцарапали телевизор жк что делать

Собственный бизнес — производство жидкого камня

При правильном подходе организовать данный замысел не так уж сложно. Собственный бизнес по изготовлению искусственного камня – это очень хорошая идея. Производство жидкого камня может принести немалый доход, а также стать действительно любимым делом.

Изготавливать данный материал начали относительно давно. Раньше в отделке стен и фасадов зданий и сооружений использовали природный камень, а теперь искусственный применяется все чаще. Указанный материал спокойно и ненавязчиво заполняет современный строительный рынок. Да, именно так. Разве можно навязывать качество? Потребитель сам выбирает самое лучшее.

И даже если среди всего разнообразия цветовой гаммы заказчик так и не сможет подобрать для себя подходящий вариант, всегда можно изготовить изделие по индивидуальному желанию.

Искусственный камень очень легкий, а это значит, что его транспортировка не потребует больших затрат. Он устойчив к перепадам температуры, к воздействиям окружающей среды, в результате чего его будет легко и безопасно хранить на складе, не опасаясь повреждений.

Как реализовать бизнес-идею по изготовлению указанного материала

Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

  • Производство жидкого камня начинается с поиска и закупки хорошего качественного оборудования. Также можно приобрести и уже готовую смесь, а быть может, кому-то захочется изготовить ее самостоятельно. Это уже личное дело каждого при индивидуальном желании.
  • Следует организовать грамотные рекламные кампании в интернете и СМИ.
  • Необходимо заставить людей говорить о вас и о вашей продукции. Для этого можно сделать нескольким заказчикам бесплатную или со скидкой предварительную отделку. Кто же откажется от такого презента?
  • Далее производство жидкого камня зависит от правильного подбора помещения, соответствующего всем необходимым требованиям, а также обязательно состоящего из двух комнат, в одной из которых будет производиться напыление, а в другой шлифовка. Его площадь должна составлять примерно 24 м 2 .

Цена одного квадратного метра искусственного камня примерно 3000 рублей, если его толщина 1 см. Ровно столько уйдет на производство изделия. Продавать готовый камень можно по цене 7-11 тысяч рублей за один квадратный метр. Если вам захочется как можно скорее обойти всех конкурентов, то цена должна быть непременно снижена, чтобы люди узнали о вашем производстве.

Из практики некоторых изготовителей следует, что окупаются основные затраты примерно за 3 месяца, а это совсем недолгий срок. Если вы будете не производить необходимый материал, а закупать его у поставщиков, то доход придет уже через месяц работы. Поэтому в данном случае можно организовать эффективный свой бизнес. Жидкий камень в этом будет отличным «помощником».

Документы

Что касается правовой организации вашего бизнеса, то, что очень хорошо, данная деятельность лицензированию не подлежит. Проходить сертификацию также не понадобится. Зарегистрировать ИП – вот все, что от вас потребуется. Много времени это у вас не отнимет. Налоговая система будет упрощена. Что также свидетельствует в пользу регистрации именно ИП. Однако если вы планируете расширенное производство, где будет применяться наемный труд, то тогда, конечно, целесообразнее сразу же учреждать ООО.

Возможно, придется также заключить договор на приобретения пакета технической документации по производству искусственного камня.

Наиболее выгодные сферы бизнеса по изготовлению указанного материала

Более рациональными в данной области считаются:

  • отделка и декор бассейнов;
  • изготовление столешниц для кухонных и ванных комнат;
  • производство покрытий для пола;
  • покрытие лестничных ступеней;
  • изготовление сантехнических покрытий и моек.

Основные доходы и расходы данного бизнеса

Подсчитать это не трудно.

  • аренда помещения (в год от 200 000 рублей в зависимости от условий аренды);
  • закупка необходимого оборудования (примерно 200 000 рублей);
  • закупка инструментов и материалов (около 200 000 рублей);
  • транспортные расходы и реклама (приблизительно 50 000 рублей).
  • от реализации указанной продукции (примерно 100 000 рублей в месяц);
  • от работ по отделке и отливке разнообразных изделий (от 200 000 рублей в месяц).

Итого получается около 300 000 рублей в месяц.

Вывод

Как видим, производство жидкого камня не требует каких-либо сверхъестественных способностей. А самое главное, правильно наладить производство и придумать удачный бизнес-план — и тогда все обязательно получится!

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru .

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

  • стеклопластиков;
  • стеклоткани;
  • кевлара;
  • арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Читайте также:  Печеная картошка с чесноком в духовке рецепт

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

  • полиэфирные смолы;
  • катализаторы;
  • наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

  • Жидкий камень: технология изготовления
  • Состав жидкого камня
  • Производство жидкого камня
  • Изделия из жидкого камня
  • Жидкий камень: цена производства

Быстрое и стремительное развитие и внедрение инновационных технологий и техник вывело строительную сферу на кардинально новый уровень.

Все большую популярность сегодня в строительстве набирает жидкий камень и изделия, выполненные с использованием этой технологии. Такой камень имеет очень мало общего с натуральным и природным камнем и отличается своей техникой выполнения и характеристиками.

К преимуществам такого покрытия можно отнести:

  1. Необычный и очень привлекательный внешний вид изделия или покрытия;
  2. Простоту и легкость выполнения ремонта, а также нанесения состава;
  3. Многофункциональность, практичность и удобство такого покрытия;
  4. Универсальность в уходе и чистке;
  5. Легкость в устранении дефектов любого типа, в том числе и после ремонта. А все благодаря консистенции смеси и полного заполнения ею даже самых мелких трещин;
  6. Благодаря своей непористой структуре, такого рода покрытие отталкивает от себя загрязнения и частицы пыли;
  7. Такое покрытие легко переносит любые перепады температур и устойчиво к любым внешним воздействиям.

К недостаткам можно отнести:

  1. Длительность процесса изготовления;
  2. Большие затраты сил в работе;
  3. Некомфортные условия труда;
  4. Ряд ограничений относительно поверхности для нанесения раствора.

Читайте также про производство облицовочного кирпича и керамического кирпича.

Читайте также:  Объем цилиндрического бака формула

Жидкий камень: технология изготовления

Процесс изготовления и техника «жидкого камня» несложная и легко осваивается в кратчайшие сроки, но все же работа с таким покрытием имеет ряд особенностей. В первую очередь это относится к помещениям.

Можно выделить основные требования к производственному помещению:

  1. Процесс изготовления такого покрытия делится на два этапа – распыление и шлифовку, поэтому помещение для работы должно быть хорошо проветриваемым, освещенным и оборудованным соответствующими системами вентиляции и отопления;
  2. Строгое соблюдение температурного режима. Таким образом, в помещении температура не может быть выше или ниже установленной нормы в 18-20 C;
  3. Помещение должно состоять из 2 частей, и быть общей площадью минимум 40 кв. метров;
  4. В помещении одна часть будет предназначена для выполнения процесса напыления материала, а вторая – для шлифовки и полировки уже готового изделия;
  5. Электросеть в таком помещении должна быть исправна, соответствовать установленным производственным нормам. Напряжение должно быть в пределах показателя в 220-380 В.

Важно отметить, что такое покрытие может быть выполнено и в домашних условиях самостоятельно.

Для этого нужно только приобрести специальное оборудование и материалы, необходимые для самого процесса. В таком случае расход материала, к примеру, для создания столешницы, в среднем будет составлять около 4-5 кг на один кв.метр. А процесс напыления и шлифовки занимать будет около 2-3 часов, без учета высыхания покрытия.

Состав жидкого камня

Жидкий камень представляет собой особую технологию облицовки различных поверхностей, зачастую «стандартной» для подобной работы принято считать ДСП поверхность. При этом поверхность обрабатывается специальной смесью, в состав которой входит полимерная смола и другие примеси. Такое покрытие выполняется толщиной от нескольких миллиметров и доходит до слоя в пару сантиметров.

Процесс затвердения и высыхания изделия происходит при помощи добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Поэтому можно также сказать, что жидкий камень представляет собой определенный полуфабрикат, который используется для создания изделий или поверхностей из искусственного камня.

Такие камни выпускаются различными по своей цветовой гамме:

  1. Только стандартных оттенков при производстве таких смесей насчитывают больше двухсот видов. По желанию клиента также возможно изготовления нужного ему цвета;
  2. Жидкий камень, по аналогии с акриловым, в своих оттенках имеет примесь мелких точек.

Производство жидкого камня

Важно отметить, что специалисты строительной сферы различают два способа создания поверхности с помощью технологии жидкого камня:

При использовании прямого способа нанесения состав распределяют сразу на подготовленную для этого поверхность. После ее полного высыхания и затвердения жидкости верхний слой подлежит легкой шлифовке и в дальнейшем полировке.

При обратном способе нанесения смесь распределяется на подготовленную форму, в которую потом вклеивается ДСП или фанера. Такой способ более универсальный и удобный, так как в отличие от первого, позволяет наносить смесь быстрее.

Для производства изделий с помощью технологии нанесения «жидкий камень» специалисту понадобится следующее оборудование:

  1. Лобзик;
  2. Компрессор;
  3. Дрель или дрель-миксер;
  4. Шлифовальная орбитальная машина;
  5. Шуруповерт;
  6. Пистолет для напыления;
  7. Клеевой термопистолет;
  8. Ручной фрезер
  9. Рабочая поверхность.

Если говорить о материалах, то необходимыми станут:

  1. Смола, которая подходит для общего применения;
  2. Для процесса напыления-гелькоут;
  3. Пигментная паста;
  4. Кальцит;
  5. Наполнители;
  6. Ацетон;
  7. Пластилин;
  8. Парафин;
  9. Стеклоткань,
  10. ДСП или МДФ.

Изделия из жидкого камня

Техника «жидкого камня» используется для отделки самых различных поверхностей и изделий. За счет универсальности и практичности такого метода можно выполнить следующие:

  1. Отделку стен, фасадов, напольного и лестничного покрытия.
  2. Жидкий камень может быть использован при создании столешниц, подоконников, различного вида моек, сантехники.
  3. Для производства бассейнов.
  4. При производстве мебели и различных ее составляющих частей.
  5. В качестве облицовочного материала жидкий камень может использоваться и при создании каминов для дома и дачи.

Жидкий камень: цена производства

Покрытие или создание изделий при помощи технологии «жидкого камня» – процесс дорогостоящий и затратный по всем пунктам. В особенности это актуально при закупке материала. Это связано напрямую со слабым развитием такого метода нанесения. Жидкий камень пока не слишком часто применяется на отечественном рынке.

Специалисты утверждают, что окупаемость материала и оборудования для такого метода занимает около года. При этом для открытия и дальнейшего успеха вашего производства в данном направлении вам необходимо будет очень точно и детально рассчитать свои расходы их распределение.

К основным расходам можно отнести:

  1. Поиск и сотрудничество с поставщиком, который предоставит вам необходимое количество материала, а также готовые смеси для работы.
  2. Другой важный и значительный пункт расходов – размещение вашей рекламы и информации на различных ресурсах и платформах. Это все также обусловлено еще достаточно слабым развитием такого направления в строительной сфере и иногда-наличием конкурентов.

Стоит также учитывать аренду рабочего помещения, необходимого оборудования и найм персонала , затраты на регистрацию ИП .

При более тщательных расчетах в зависимости от региона и расположения, на аренду рабочего помещения в среднем вам понадобится 15-20 тысяч рублей в месяц. Оборудование обойдется вам в сумму от 250-300 тысяч рублей, при этом расходы на транспортировку учитываются отдельно и согласно установленных тарифов. Реклама в среднем обойдется вам в 20 тысяч рублей в месяц а расходные материалы – около 200 тысяч рублей.

Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. Бизнес может окупиться за 6-7 месяцев и приносить от 100 000 рублей в месяц.

Читайте также про производство лего-кирпича и производство профнастила .

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector