No Image

Температура бетонной смеси в момент поставки

СОДЕРЖАНИЕ
1 просмотров
11 марта 2020

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразделяют: — по основному назначению: на конструкционные и специальные;

— по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей;

— по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;

на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.

Примечание — Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

— по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000 — D2500, мелкозернистый бетон марок D1800 — D2300;

Читайте также:  Система отопления с двумя насосами

— по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000;

— по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

— по истираемости: на марки G1, G2, G3 (при испытании на круге истирания).

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212.

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl — ) не должно превышать:

1 % массы в неармированном бетоне;

0,4 % массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;

0,1 % массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Для сохранения свойств строительного раствора его необходимо правильно доставить до рабочей площадки с завода. Транспортирование бетонной смеси – это ответственное мероприятие, которое не терпит дилетантского подхода и требует соблюдения ряда правил.

Способы доставки

Бетон от смесителя до строительной площадки перевозят разными видами транспорта:

  • Автомобильный пневмоколесный транспорт (бетоновозы, бетономешалки);
  • Транспортирование в бадьях на самосвалах от места приемки до опалубки на площадке объекта;
  • Ленточные конвейеры, автокраны, бетоноукладчики на строительной площадке.

Транспортировка бетона может осуществляться от завода (мобильного или стационарного) как с последующим перегружением, так и непосредственно к месту заливки.

На практике редко, но все же встречаются случаи перевозки бетона в кузове самосвала. Это не лучший способ транспортирования смеси в виду разных факторов:

  • Чрезмерная вибрация способствует выделению бетонного молока;
  • Открытый воздух способствует обсыханию массы. Даже укрывание кузова брезентом не обеспечивает нормальных условий для спокойствия бетона.

Как результат – потеря свойств раствора.

Правила транспортирования по нормативу

Правила перевозки бетона установлены ГОСТом 7473-2010 «Смеси бетонные». Они обязывают поставщика и транспортировщиков обеспечивать нормальные условия для доставки рабочей смеси в проектном состоянии, то есть с сохранением всех первоначальных характеристик с минимальными отклонениями.

  1. Перевозка раствора допускается только в специализированных видах транспорта (бетоносмесители и бетоновозы). ГОСТ допускает использование самосвалов, но только по согласованию с потребителем. Во многих случаях такой способ выбирают для экономии средств. Он оправдает себя только в случае небольших расстояний по нормальным дорогам.
  2. В цистерну или кузов с бетоном не должны попадать осадки в виде дождя и снега. Это необходимо для поддержания первозданного водного баланса в растворе. Также нельзя допускать обветривания и прямых солнечных лучей, также способствующих изменению количества влаги.
  3. В процессе транспортировки не допускается введение в раствор дополнительной жидкости с целью улучшения пластичности раствора, а также цемента и добавок. Присадки могут быть использованы только по согласованию с заказчиком непосредственно на заводе-изготовителе или на строительной площадке под присмотром специалистов с составлением соответствующего акта.
  4. Периодичность поставки, габариты транспортных средств и другие технические условия должны быть оговорены с заказчиком заранее.

ГОСТ устанавливает время транспортировки бетонной смеси – не более срока сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Для обычных растворов это 45-120 минут с момента отгрузки до укладки в опалубку. Также учитывается температура бетона – чем она выше, тем быстрее происходит гидратация и твердение цемента:

  • При t=20…30°С – около 45 минут;
  • При t=10…20°С – около 90 минут;
  • При t=5…10°С – около 2 часов.

Более точные условия приведены в приложении Е упомянутого стандарта:

Мар­ка удо­бо­у­кла­ды­ва­е­мос­ти Вид по­кры­тия до­ро­ги Сред­няя ско­рость пе­ре­воз­ки, км/ч Вре­мя в пу­ти, мин
ав­т­обе­то­но­сме­си­те­лем ав­то­са­мо­сва­лом
Ж2 — Ж1 Жест­кое (ас­фаль­то­це­мент­ное, ас­фаль­то­бе­тон­ное, бе­тон­ное) 30 210 60
П1 210 60
П2 150 40
П3 — П5 90 30
Ж2 — Ж1 Мяг­кое (грун­то­вое) 15 60 40
П1 45 30
П2 30 20
П3 — П5 20 Не ре­ко­мен­ду­ет­ся
Читайте также:  Детские шкафы для одежды фото в комнату

Нарушать температурный режим нельзя – при температуре ниже +5°С и выше +30°С бетонный раствор необратимо теряет свои свойства. Допускается измерение условий при использовании стабилизирующих пластификаторов.

Допустимое изменение качества бетонного раствора при транспортировке

По пути от завода до строительной площадки редко попадаются идеально гладкие дороги на всем протяжении пути, поэтому вибрации и тряски не избежать. В небольшой мере ситуацию усугубляет вибрация самого автотранспортного средства. Как следствие, бетонный раствор в разной степени уплотняется. Государственный стандарт регламентирует и этот аспект перевозки.

Коэффициент уплотнения бетона при транспортировке устанавливается производителем и заказчиком, обозначается в договоре. Пункт 5.6 ГОСТ 7473-2010 гласит: при погрузке раствора его количество должно быть уменьшено на заданный коэффициент, который нужно принимать в соответствии с таблицей в приложении Д настоящего стандарта:

Вид бе­тон­но­го рас­тво­ра Мар­ка сме­си по удо­бо­у­кла­ды­ва­е­мос­ти
СЖ3 — СЖ1 Ж4 — Ж2 Ж1 — П2 П3 — П5
Тя­же­лый с круп­ным за­пол­ни­те­лем 0,92 — 0,93 0,95 — 0,96 0,96 — 0,97 0,97 — 0,98
Мел­ко­зер­нис­тый 0,93 — 0,94 0,97 — 0,98 0,98 — 0,99
Лег­кий кон­струк­ци­он­ный 0,94 — 0,96
Для кон­струк­ци­он­ной те­пло­и­зо­ля­ции 0,96 — 0,97

Усредненные значения можно проверить по методике, согласованной с производителем смеси в лабораторных условиях.

При правильном выборе коэффициента по прибытии заказчик получит требуемое количество бетонного раствора с проектными параметрами, то есть данная величина компенсирует уплотнение при перевозке.

Кроме уплотнения не избежать потери бетона при транспортировке миксером и другим транспортом. Как это происходит:

  • Оседание и затвердевание незначительного количества бетона на стенках транспортной емкости;
  • Расход по стенкам наносной установки подачи раствора при перегрузке материала на строительной площадке;
  • Потери при перекачке раствора в приемную емкость.

Нормы потерь бетона при транспортировке определяет РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве»:

  • Смесь асфальтобетонная – 2% (прил. Б);
  • Кладочный цементный раствор – 2% (прил. Б).

Норма потери может быть рассчитана для определённого вида транспорта и дорожных условий лабораторными и опытными исследованиями. Так делают крупные предприятия с целью снижения необоснованных трат на производство и доставку материала до строительных площадок.

Таблица 1. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси температурой 18 °С (при температуре воздуха 20—30 °С)

Дорожное покрытие Средняя скорость транспортирования, км/ч Продолжительность транспортировки, мин
автобетоносмесителем автобетоновозом автосамосвалом
Жесткое (асфальтобетонное, асфальтовое и т. д.) 30 200 90 60
140 50 35
90 30 20
Мягкое (грунтовое улучшенное) 15 Не рекомендуется 45

15

30

Примечание. При температуре окружающей среды от 6 до 20 °С и от –5 до +5 °С время транспортирования бетонных смесей может быть увеличено на 10 и 25% соответственно.

Таблица 2. Средние значения расхода материалов на 1 м 3 бетонной смеси

Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м 3 Расход щебня, кг/м 3 Расход песка, кг/м 3
50 300 163 1267 749
75 300 175 1267 742
100 300 193 1271 722
150 300 244 1282 666
200 400 244 1289 659
250 400 282 1290 625
300 400 348 1285 590
350 400 359 1280 564
400 500 339 1275 591
450 500 367 1274 569
500 600 346 1274 580

Таблица 3. Предельные расстояния доставки бетонных смесей, км, в режимах А, Б, В, Г, Д

Вид дорожного покрытия Автобетоносмесителем Автомобилемсамосвалом
А Б В Г Д Г Д
1—3

10—14

Бетонное,

бетонное

30 Не ограничено 120

60

100

45

45

15

90

30

30

15

1—3

10—14

Грунтовое,

улучшенное

15 То же —

1—3

10—14

Бетонное,

бетонное

30 Не ограничено 100

60

80

40

30

10

50

20

25

10

1—3

7—9

Грунтовое

улучшенное

15 То же —

Примечание. Данные приведены для условий: температура воздуха 20—30 °С; бетонной смеси 15—25 °С. Режимы: А — сухие смеси с подачей воды за 10—20 мин до разгрузки; Б — частично затворенные смеси с перемешиванием в пути; В — готовые смеси с периодическим перемешиванием в пути; Г — готовые бетонные смеси; Д — частично затворенные смеси.

Таблица 4. Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях

Вид бетонной смеси Коэффициент использования барабана Рекомендуемое время нахождения в пути, ч Режим транспортирования смеси
Сухая 0,5—0,57 Не ограничено А
Пластичная 0,64—0,69 Не более 3 Б
Готовая 0,71—0,80 Не более 2 В

Примечание. А — включение барабана в пути следования или на строительном объекте за 10—20 мин до разгрузки; Б — включение барабана непосредственно после его наполнения исходным материалом; В — периодическое включение барабана во время транспортирования смеси до объекта.

Таблица 5. Время и дальность транспортирования в автосамосвалах разогретых бетонных смесей подвижностью до 3 см по дорогам с жестким покрытиям

Температура окружающей среды, ° С Температура бетонной смеси при ее приготовлении, ° С Предельно допустимая дальность транспортирования, км, при V = 30 км/ч Время транспортирования, мин
–40 … –50 +30 …+45 15 30
–30 … –40 +20 …+30 22,5 45
–20 … –30 +10 …+20 30 60
0 …–30 +20 …+30 30 60
0 …+30 +10 …+20 45 90
Читайте также:  Фитолампа своими руками видео

Таблица 6. Максимальная продолжительность перевозки и укладки бетонной смеси, приготовленной без добавок

Температура свежеприготовленной смеси, ° С Максимально допустимая продолжительность перевозки и укладки смеси, мин
25 30—60
30 15—30
35 10—15

Примечание. Не допускается восстанавливать подвижность бетонной смеси до требуемой консистенции добавлением воды.

Таблица 7. Подвижность бетонной смеси

Конструкции Осадка конуса, см
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов 0—1
Покрытия дорог и аэродромов. Полы, неармированные и малоармированные конструкции, подпорные стены, фундаменты, блоки, конструкции, бетонируемые в горизонтально скользящей опалубке 1—3
Массивные армированные конструкции, плиты. Балки, колонны большого и среднего сечения (со стороной 0,4—0,8 м) 3—6
Тонкие стенки, колонны, бункеры, силосы, балки, плиты малого сечения толщиной до 120 мм и элементы сильно насыщенных арматурой конструкций:
горизонтальных 6—8
вертикальных 8—10
Конструкции, бетонируемые в вертикально скользящей опалубке 6—8
Конструкции, сильно насыщенные арматурой и закладными деталями 20—24

Примечания. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначается с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей и должна быть не менее 4 см.

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции высота свободного срабатывания не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м. Допускаемая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м должна быть не более 5 м.

Таблица 8. Технические характеристики бетоноводов

Характеристика Диаметр, мм
75 100 125 150 175 200
Сечение, см 2 42 80 127 182 227 324
Наибольшая крупность заполнителей, мм, при расходе цемента, кг/м 3 :
более 300 20 40 40 40 80 80
менее 300 20 20 40 40 40 80
Масса бетонной смеси в бетоноводе, кг 30 55 90 130 165 240
Объемная подача бетонной смеси, м3/ч, при скорости, м/с: 4,5 9 14 20 25 35
0,3 8 18 28 40 50 71
0,6 14 27 41 60 74
0,9 18 36 55 80
1,2

Растворовозы и бетоновозы, автобетоносмесители

Таблица 9. Растворовозы

Показатель СБ-83 СБ-89Б
Объем готового замеса, м3 5 1,6
Объем смесительного барабана, м3 9,1 2,5
Подвижность перевозимых растворов по осадке конуса, см 5—14 5—14
Объем бака для воды, л 1000
Высота загрузки, мм 3420 2350
Максимальная высота разгрузки, мм 1650 680
Частота вращения смесительного барабана, мин 2…18 5…15
Мощность привода побудителя, кВт 40
Масса технологического оборудования, т 7,5 5,65
Базовый автомобиль ЗИЛ-130 ЗИЛ-130АН

Таблица 10. Автобетоносмесители

Показатель СБ-69Б СБ-19Б-1А СБ-159 СБ-127 СБ-130 АМ-6ЕН АМ-6 42184-03
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м 3 2,5 4 5 6 8 6 6 7
Условия эксплуатации, °С –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40 –15…40
Геометрический объем смесительного барабана, м 3 6 6,1 8 10 12 10 10 11,6
Частота вращения смесительного барабана, мин. До 14 До 14 До 20 До 16 До 16 До 20 До 20 До 12
Привод барабана механический гидравлический
Высота загрузки материала, мм 3420 3350 3520 3480 3800 3675 3675 3500
Объем бака для воды, л 650 650 850 850 850 400 400 1750
Базовый автомобиль МАЗ-503 КамАЗ-5511 КамАЗ-5511 КамАЗ-5412 КамАЗ-5412 КрАЗ-250 КрАЗ-250 Седельный тягач

Рис. 1. Рабочее положение распределительной стрелы автобетононасоса

Рис. 2. Автобетононасос с гидравлически управляемой стрелой: 1 — автобетоносмеситель; 2 — приемный бункер; 3 — бетононасос; 4 — стрела; 5 — гибкий шланг; 6 — базовый автомобиль

Таблица 11. Автобетоновозы

Показатель СБ-113 СБ-113М СБ-124 СБ-128 АЗ-32 АБ-2
Базовый автомобиль ЗИЛ-130Д МАЗ-504Г КамАЗ-5511 КрАЗ-6505 МАЗ-503А МАЗ-503А
Вместимость кузова, м3 1,8 3 4 6 3,2 3,2.
Объем кузова, м3 2,8 4,3 7,3 9,4 5 5
Грузоподъемность, т 3,8 6,6 8,5 14 7,7 8
Высота, мм:
загрузки 2600 2675 2880 3200 2700 2700
выгрузки 1600 1600 1200 1200 1250 1250
Наклон кузова, град.:
донной части 100 100 90 90 80 85
разгрузочной 60 60 60 60 55 55
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
длина 5730 5850 6790 7985 6450 5780
ширина 2500 2600 2880 2500 2500 2600
высота 2675 2640 2880 3200 2755 2930
Масса автомашины, т:
в снаряженном состоянии 5,2 7,6 10,5 11,5 7,8 8,2
в загруженном состоянии 9,3 14,2 19,1 23,5 15,7 16,2

Таблица 12. Контроль качества бетонной смеси и бетона (СНиП 3.03.01–87, таблица 3)

Параметр Величина параметра Контроль
Расслоение, не более 6% Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже: Измерительный по ГОСТ 18105-86,

не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

теплоизоляционного 0,5 МПа конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа армированного 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70% проектной мощности

Рис. 3. Бетоноукладчики типа Extreme

Таблица 13. Производство бетонных работ при отрицательных температурах.

Приготовление бетонных смесей зимой (при tºв 2 , V — объем конструкции, м3.

Комментировать
1 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector