No Image

Температура плавления базальта в градусах

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

Базальт – это наиболее распространённый природный камень, порода вулканического происхождения, которую можно обнаружить в виде межпластовых тел или потоков лавы, возникших после извержения вулкана. Богатые залежи расположены в Индии, США и на Гавайских островах. Наиболее известные месторождения базальта — это вулканы, расположенные на Камчатке и Курильских островах, а также Везувий и Этна.

Описание: базальт горная порода с отличными характеристиками

Данный камень базальт имеет чёрный, дымчатый, тёмно-серый или зеленовато-чёрный цвет. Основу его состава образуют авгит и полевой шпат.

Плотность камня составляет 2530-2970 кг/м 2 ;. Водопоглощение варьируется в пределах от 0,25 до 10,2 %. Коэффициент Пуассона составляет 0,20-0,25. Удельная теплоёмкость 0,85 Дж/кг•К при 0°C. Температура плавления находится в пределе 1100-1250 °C, в некоторых экземплярах этот показатель доходит до 1450 °C. Сопротивление находится в пределах 60-400 МПа.

Химический и минеральный состав базальта

В минеральный состав базальта входит:

  • вулканическое стекло,
  • микролиты плагиоклазов,
  • титаномагнетита,
  • магнетита а также клинопироксена.

Структура минерала – порфированая, стекловатая или скрытокристаллическая афировая. Породы первой разновидности отличаются наличием небольшого количества примесей призм пироксенов чёрного цвета, а также изометричных кристаллов оливина, имеющего жёлто-болотный оттенок. Подобные вкрапления могут достигать четверти всей массы.

Помимо этого, в составе базальта может присутствовать роговая обманка и ортопироксен. Самым распространенным акцессорным минералом считается апатит.

Базальт добывают преимущественно из потоков лавы вулканов. Куски, добытые из верхней части, могут быть пузыристыми, так как во время остывания вулканической породы, из неё выходят пары и газы. Затем в получившихся отверстиях могут откладываться иные минералы, наиболее распространенными среди них является пренит, цеолит, кальций и медь. Такого вида базальт именуется миндалекаменным.

Практическое применение базальта

Строительные материалы, изготовленные из этого камня, широко используются в строительстве, поскольку им присущи:

  • устойчивость к истиранию,
  • к влиянию щелочей и кислот,
  • отличные показатели теплоизоляции и шумопоглощения, прочность, термоустойчивость и огнеупорность,
  • высокая диэлектричность,
  • долговечность,
  • паропроницаемость и,
  • что не менее важно, экологичность.

Данный минерал используют в качестве строительного камня, для производства минеральной ваты, наполнителя для бетона и каменного литья. Из него также делают дорожные и облицовочные камни, получают щебень и кислотоупорный порошок. Облицовочные плиты на данный момент одновременно с декоративной целью выполняют функцию изоляторов. Благодаря устойчивости к атмосферным воздействиям, базальт хорошо подходит для отделки внешней части строений, а также для отливания уличных скульптур.

Производство базальта и продукции на его основе

Чаще всего производство базальта – это горнодобывающая отрасль. В специальных карьерах и рудниках добывается камень, на основе которого в последствии производится разная продукция.

В виде базальтового волокна этот минерал применяется для утепления зданий и крыш, в трехслойных панелях-сэндвичах, изоляции низкотемпературных агрегатов оборудования при извлечении азота и создании кислородных колонн, для тепло- и звукоизоляции трубопроводов, плит, каминов и других жаровен, энергетических агрегатов и в целом зданий и сооружений любого назначения.

Базальт в расплавленном виде применяется для создания ступеней лестниц, фасонных плиток и других строительных материалов. Из него отливают аппараты произвольных форм, среди которых подставки для аккумуляторов, а также изоляторы для сетей с напряжением различной величины. Порошок из такого материала используется для производства прессованных армированных изделий.

Самые известные изделия из базальта

Утеплители на базальтовой основе Базальтовая плитка отделочная Базальтовые дымоходы для каминов и печей

Распространенные виды базальта

Виды базальта отличаются друг от друга различными показателями, в первую очередь, такими как цвет и структура. Самой известной торговой маркой является разновидность под наименованием «Базальтина». Это материал итальянского происхождения, который добывают недалеко от столицы этой страны и используют в основном в архитектурных целях ещё со времён Древнего Рима.

Его прочность сравнима с прочностью гранита, а декоративные качества с декоративными качествами известняка. Камень после укладки долго сохраняет насыщенность цветовой палитры. Поэтому его стоимость нередко превышает цену иных торговых марок более в чем в два раза.

Другая разновидность – азиатская. Её отличает тёмно-серая окраска и умеренная цена. Его широко используют в дизайнерских и архитектурных целях.

Мавританский зелёный базальт имеет насыщенный тёмно-зелёный оттенок, с присутствующими в нем различными вкраплениями, которые придают камню оригинальный внешний вид при сохранении всех физико-механических характеристик. Только критерии твёрдости и морозостойкости несколько ниже.

Сумеречный базальт привозят из Китая. Он имеет дымчато-серый или чёрный цвет. Его признают самым крепким и износо- и морозостойким среди всех разновидностей данного минерала. Он хорошо защищён от негативного атмосферного воздействия.

в формате Adobe PDF

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЛАВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕПРЕРЫВНЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН С.П. Оснос

Basalt Fiber & Composite Materials Technology Development Co.”. Hong Kong

В статье приведены данные исследований процессов плавления базальтов, проведенные специалистами «BF&CM TD» на опытно-промышленных и промышленных установках по производству непрерывных базальтовых волокон (НБВ) на Украине и в Китае.

Целью данных исследований является определение основных закономерностей и оптимальных параметров процессов плавления базальтовых пород для производства непрерывных волокон, отработка технологий плавления базальтов и гомогенизации расплавов, совершенствование конструкции плавильных печей. Результаты исследований представляют теоретический интерес и носят сугубо практический характер. На их основе разработаны конструкции плавильных печей и установок для производства НБВ нового класса с пониженным потреблением энергоносителей (газа и электроэнергии).

Исследования процессов плавления базальтов были проведены на базальтах различных месторождений Украины: Иванова долина, Берестовецкого, Исачковского, Селецкого и Китая: Sichuan, Heilongjiang, Jiangsu, Hebei. Исследования проводились на опытно-промышленных и промышленных ванных печах. Отдельные исследования характеристик расплавов базальтов проводились в тигельных электрических печах. Опытно-промышленные печи НБВ-1 и BCF-1C, применялась для отработки технологий производства НБВ, исследования процессов плавления и волокнообразования базальтов, отработки конструкции плавильных печей новой серии BCF-1GM. Установки BCF-2х10С являются модульными промышленными установками, которые в настоящее время применяются для промышленного производства НБВ. Основные характеристики установок BCF-1C и BCF-2х10 представлены в [1].

Читайте также:  Трим для плитки металлический

Кратко технологический процесс производства непрерывных базальтовых волокон (НБВ) можно представить в виде следующей последовательности: нагрев и плавление базальтовой породы; гомогенизация расплава; подготовка расплава к выработке; вытягивание волокон через фильеры фильерного питателя. Относительная простота технологии производства НБВ связана с тем, что базальты однокомпонентное уже готовое сырье. В природных условиях расплавы базальтов в процессе вулканической деятельности и медленного остывания лавы полностью перешли в кристаллическое состояние. Однако технологии производства НБВ имеют ряд особенностей, определяемых химическим составом базальтов и их природной структурой.

Процессы плавления базальтовой породы в печи и подготовка расплава для выработки являются основными и самыми энергоемкими при производстве НБВ. В процессе плавления решаются следующие технологические задачи:

— нагрев и плавление базальта, и получение аморфного расплава;

— перегрев расплава базальта для получения требуемой степени аморфности и плавления более высокотемпературных включений (кварцитов, слюды, магнезитов и др., обеспечения процессов эвтектики);

— получение гомогенизированного расплава требуемой вязкости перед выработкой.

Исследования и опыт производства НБВ показывают, что плавление базальтовой породы в ванной плавильной печи необходимо производить в температурном интервале на 150 – 280 С превышающем температуру верхнего предела кристаллизации базальтовой породы (Твпк). Твпк базальта различных месторождений находится в пределах от 1215 до 1280 С и зависит в основном от его химического состава.

На порцию базальта, загружаемую в печь, одновременно воздействуют: конвенционные тепловые потоки пламени газовой горелки, энергия расплава, тепловое радиационное излучение свода и стен печи. В плавильных печах под воздействием высоких температур в расплавах базальтов проходят сложные термохимические реакции, которые связаны с химическим составом базальтов, процессами горения газов, атмосферой печи и температурой пламенного пространства печи. В процессе активного плавления базальтов в зоне плавления часто наблюдается такое явление, как «закипание» вновь загруженного базальта в расплаве, что связано с активным протеканием термохимических реакций . При производстве НБВ пузырьки газов из расплавов базальтов необходимо удалять – производить дегазацию расплава. Что достигается снижением вязкости расплавов при повышении температуры в пламенном пространстве печи.

Были проведены исследования термохимических реакций непосредственно под газовыми горелками при различной длине пламени горелки и давлении газо-воздушной смеси и результатов термохимических реакций в зоне выработки на фильерном питателе. Работы проводились на природном газе (NG) и LPG (сжиженном нефтяном газе). Данные исследований подтверждают влияние окислительно-восстановительных термохимических реакций на процесс выработки НБВ на фильерном питателе. Это требует управления термохимическими реакциями и атмосферой печи в процессе плавления базальтовых пород. Наличие окиси Fe2O3 и закиси FeO железа в расплавах базальтов во многом определяет особенности процессов плавления базальтов и характеристиках базальтовых волокон. Окислы железа в базальтовых волокнах в основном определяют их термические характеристики.

При нагреве базальтового волокна до 7000С происходят окислительные процессы железа. Внешне волокно меняет свой цвет до цвета окислов железа. Происходит кристаллизация волокна, образуются крупнокристаллические магнезиты, при этом волокно становится хрупким и легко разрушается.

Расплавы базальтов непрозрачны для теплового излучения. При этом по мере погружения в расплав базальта его температура существенно уменьшается. Ранее были проведены опыты по определению скорости охлаждения термопары, погруженной в расплав базальта на глубину 17 – 19 мм от поверхности [3] . Зависимости изменения вязкости базальтовых расплавов на глубине 17 – 19 мм по сравнению со стеклянным расплавом показаны на рис. 1. Представленные зависимости свидетельствуют о том, что базальтовые расплавы затвердевают 1.5 – 2 раза медленнее, чем расплав Е-стекла. Это явление вызвано образованием на поверхности расплава слоя, плохо пропускающего тепловые лучи, что обуславливает пониженную скорость затвердевания внутренних слоев. Показания термопар, погруженных в расплавы на 1 – 1.5 мм свидетельствуют о падении температуры поверхностного слоя базальтового расплава значительно больше, чем у расплава стекла. Это приводит к более быстрому охлаждению поверхностного слоя базальтового расплава.

Эффект непропускания тепловых лучей расплавом базальта существенно влияет на конструкцию камнеплавильной печи. Плавление базальтов в печах происходит при температурах 1450 – 1600 С. При таких температурах основной нагрев до 96 % происходит за счет теплового радиационного излучения. Поскольку расплав базальта непрозрачен для тепловых лучей, прогреть толщу базальта довольно сложно. Излучением производится разогрев поверхностного слоя расплава базальта, тепло в нижние слои передается за счет теплопередачи расплава.

Проведены исследования распределения температур в толще расплава базальта в ванной плавильной печи (рис. 2). Из представленной зависимости видно, что при температуре в пламенном пространстве печи 15000С при толщине расплава в 150 — 180 мм на дне ванны печи температура близка к температуре верхнего предела кристаллизации расплава базальта 1230 — 12800С. Эта особенность расплавов базальтов во многом определяет конструкцию печи для плавления базальтов. Ясно, что ее конструкция существенно отличается от конструкции стекловаренных печей.

При производстве НБВ важным является получение аморфного расплава. Одним из основных условий достижения стабильности процесса вытяжки волокон и получения качественного НБВ является полное плавление кристаллической структуры, инородных включений в базальтах и получение аморфного гомогенизированного расплава.

При проведении исследований режимов плавления базальтовых пород в плавильных печах производились также оценки степени аморфности расплавов и пределов прочности на растяжение производимого НБВ. Степень аморфности базальтовых волокон определяли известным методом ИК-спектроскопии в области 0.4 – 4 м-1 по полосам поглощения и вновь разработанным для применения на практике методом анализа волокон.

Читайте также:  Автоспускник воздуха для отопления

В таблице 1 приведены данные по степени аморфности и прочности непрерывных волокон с диаметрами элементарных нитей 9 мкм, полученных из расплавов базальтов при различных температурах пламенного пространства плавильной печи. Таблица1.

Сегодня очень много говорят о базальтовой тематике. И это правильно, видимо пришло время. Базальтовые породы появились в результате извержений магмы, которая миллионы лет варилась во чреве планеты. А. С. Ферсман, А.Н. Виноградов С. Тейлор оценочно установили, что в 16- километровом слое земной коры содержится 95% изверженных горных пород, базальтов и гранитов, последних в два раза больше. В СНГ базальты распространены практически повсеместно. В связи с этим в годы СССР получило широкое распространение производство базальтовых волокон и материалов на их основе.

В конце прошлого столетия изделия из базальта показали, что могут заменить металл, который продержался на службе у человека несколько тысячелетий и более того они с успехом могут заменять другие материалы, и имеют свойства, которых не имеет ни кто. Я считаю это только малая доля которую мы узнали о базальте, ведь плотно исследованиями занимались около сорока лет (металл в начале нам открылся только как режущий инструмент, оружие, посуда и пр.)

На основе базальтовых волокон развивается широкий ассортимент теплозвукоизоляционых и звукопоглащающих материалов: прошивные маты, рулонная теплоизоляция, плиты, шнуры, картон взамен асбестового, и др. плотностью от20 до 200 кг/м3; коэффициентом теплопроводности от 0,0279 до 0,0337 Вт/(м К) при средней температуре 00С; коэффициент звукопоглощения 0,80-0,98 при частотах (200-1800)Гц.

Фильтрационные материалы: базальтоволокнистые фильтрующие маты гидротехнических дренажных систем с коэффициентом фильтрации 0,58-0,93 см/с, фильтры для очистки и стерилизации воздушных и газовых сред с коэффициентом фильтрирующего действия от 0,681 до 0,912, эффективностью фильтрации до 990,99725%.
Конструкционные и армирующие материалы: базальтопластики листовые, профильные, трубы и т. п.; мелкодисперсная фибра как армирующий заменитель асбестовых волокон и других композиционных материалов; крупнодисперсная фибра заменитель металлической арматуры в стоительных конструкциях на минеральных вяжущих; то же рулонные и пакетированные базальтоволокнистые армокаркасы; износостойкие детали (валы, шестерни); смазки.

Базальтовые чешуйчатые материалы, как антикорозионные покрытия; защитная посыпка рулонных кровельных материалов на битумной основе; теплоизоляционные, электроизоляционные и композиционные материалы.

В отечественной и зарубежной практике в качестве армирующего материала для композиционных материалов, в том числе и строительного назначения, применяются стеклянные непрерывные волокна, которые обладают высокой прочностью, устойчивостью к знакопеременным нагрузкам и тепловым ударам, коррозионной стойкостью, долговечностью.

Однако существенным недостатком производства стеклянных непрерывных волокон следует считать необходимость использования шихты из дорогих в настоящее время материалов, таких как кварцевый песок, сода, сульфат натрия, борсодержащие компоненты и другие ( стоимость одной тонны сырья более 900$).

В настоящее время имеется технология получения непрерывных волокон из широко распространённых горных пород типа базальтов. Непрерывные волокна получают одностадийным способом. Подготовка сырья сводится только к его дроблению до фракций 3-70 мм. и магнитной сепарации. Стоимость сырья с доставкой, даже в очень удалённые места, не более 100$.

Технологический процесс производства непрерывных волокон из горных пород сравнительно прост и заключается плавлении породы в ванных печах с последующей переработкой расплава в волокна из много фильерных платино- родиевых питателей способом намотки на бобины.

По данной технологиии образуется в достаточной степени гомогенизированный расплав, что приводит к улучшению процесса формования волокон. Кроме того, обеспечение фильерного питателя однородным расплавом позволяет уменьшить температурные перепады,неизбежные при загрузке холодного сырья.

По проведенным исследованиям Джигириса Д.Д. и Маховой М.Ф. для производства непрерывных базальтовых волокон рекомендованы в качестве однокомпанентного сырья горные породы: базальты Марнеульского (Грузия) и Сулу-Терекского (Киргизия) месторождений; базаниты Золакарского (Армения) и андезито-базальты Подгорнянского (Украина) месторождений.

Анализ данных показывает, что исследованные горные породы отличаются содержаниями оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, натрия и калия.

Конечная температура плавления всех выделенных из горных пород разновидностей не превышает 14000С, что дает возможностьполучать однородный расплав при 14500С в существующих плавильных печах. Одним из важных критериев оценки пригодности горных пород для производства волокон является вязкость расплавов, особенно при температуре 13000С, близкой к температуре выработки волокон. Наиболее вязкие расплавы образуют андезито-базальты яяяяяяяяяяподгорнянского месторождения, обладающие повышенным содержанием SiO2, Al2O3 и меньшей суммой CaO и MgO.

Наряду с вязкостью важными критериями, определяющими пригодность сырья для получения непрерывных волокон, является температура верхнего предела кристаллизации (Тв.п.к.) и температурный интервал выработки волокон (Ти.в.в.).

Наиболее широкий интервал выработки и более низкие значения Тв.п.к. характерны для расплава базанита Золокарского месторождения, что обусловлено меньшим содержанием оксида железа и магния. Расплавы всех этих горных пород удовлетворяют требованиям для получения непрерывных волокон (Тв.п.к.- не более 12500С; Ти.в.в.-не менее 700 С).

Характеристики продукции из непрерывного волокна:

1. Диаметр волокон 6-25 мкм
2. Температура применения, C -200. +600
3. Плотность, кг/куб. м. 2800
4. Модуль упругости, кг/кв. мм. 9100. 1100
5. Прочность при растяжении (после термообработки 1 ч.), %
20 град. C — 100%
200 град. C — 94%
400 град. C — 65%

6. % потеря веса после 3-х часового кипячения в
H2O — 0.16%
2N NaOH — 5.0%
2N HCl — 2.1%

7. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м 1*10^13
8. Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.9. 0.99

Продукция производимая из непрерывного волокна:
Ровинги для производства профильных стеклопластиков прутков ф 4 — 60 мм, профилей различной конфигурации, базальтопластиковой арматуры, труб и емкостей (методом намотки), армирующих ровинговых тканей для производства стеклопластиков, подложек для производства мягких кровель, кровельных и облицовочных материалов, геотекстильные материалы (сетки, полотна) для армирования дорожных покрытий, укрепления насыпей, земляных валов, иглопробивные материалы для теплозвукоизоляции.

Читайте также:  Как правильно резать газорезкой

Области применения непрерывного базальтового волокна

  • Химическая промышленность.
  • Строительство.
  • Промышленное и дорожное строительство, рекультивация и укрепление земель.
  • Производства стеклопластиков различного назначения.
  • Энергетика.
  • Автомобилестроение.
  • Судостроение и другие отрасли.

Физико-химические особенности плавления горных пород

Процесс плавления горных пород (базальтов и др.) протекает в обстановке создаваемой рядом химических, физических и технологических факторов.

В реальных производственных условиях отдельные этапы этого процесса трудно выделить изолировано. Однако, для ясного освоения процесса плавления в целом, знание элементов, из которых он слагается, необходимо и важно.

В отличие от стекольных шихт, составленных из физической смеси силикатных компонентов, изверженные горные породы (базальты, порфириты, амфиболиты и др.) представляют собой физико-химическую систему, полученную в результате физико-химических процессов, прошедших при застывании и кристаллизации расплавленных силикатных масс, имеющих весьма сложный состав, главным образом, застывающий в виде минерального агрегата силикатов. В данном случае компонентами в этих превращениях являються не составные части минералов -окислы Na2O, CaO, MgO, Al2O3, SiO2 и др., а их соединения: альбит NaAlSi3O8,анортит CaAl2Si2O8,диоксид CaMgSi2O6 и др. Именно эти соединения при плавлении переходят из одной фазы в другую.

Известно, что процесс стекловарения состоит из пяти стадий: силикатообразования, стеклообразования, дегазации, гомогенизации, студки, имеющих свои особенности. Для проведения каждой из них существуют свои оптимальные условия.

Процесс плавления базальта, как физико-химической системы, образованной в результате застывания расплавленной магмы, следует рассматривать как гетерогенную систему, состоящую из нескольких физически однородных различающихся между собой тел (кристаллы, расплав).

Даже когда однородная магма застывает в стекло, она выделяет газы, становясь, таким образом, гетерогенной системой.

Для того, чтобы раскрыть все стороны процесса плавления горных пород необходимо детально изучить:

  1. Явления химического, физического и физико-химического порядка, происходящие в процессе образования стекла, т. е.:
    • химические реакции, протекающие при нагревании стеклообразующих
    • физико- химических соединений горных пород;термофизику процессов, т.е. физическое состояние отдельных стеклообразующих соединений при их нагревании;
    • физико-химические взаимодействия в расплаве, а также между расплавом и атмосферой печи и между расплавом и огнеупором.
    • Влияние различных факторов, ускоряющих процесс образования расплава на отдельных его этапах и в целом.

    По предложенной в 1920 г. В.Тернероми классификации, явления происходящие в процессе образования расплава из горных пород возможно классифицировать следующим образом:

    Физические изменения:

    Химические реакции:

    1. Удаление химически связанной воды;
    2. Взаимодействие с кислородом при нагревании.


    Физико-химические процессы:

    1. Взаимодействие между расплавом и газообразными компонентами атмосферы печи;
    2. Взаимодействие между расплавом и огнеупорами.

    Рассмотрим подробно каждый из этапов:

    Стеклообразование

    Гоная порода (базальты и др.) -характерезуется тем, что в процессе их образования из расплавленной магмы не осталось отдельных составляющих ее компонентов, газообразные улетучились, основные химические реакции, присущие силикатообразованию стекольных шихт, между компонентами закончены. Стеклообразование _ характерезуется тем, что к его концу расплав освобождается от видимых газовых включений и тем, что устанавливается разновесное состояние между расплавом ( жидкой фазой) и газами, оставшимися в расплаве (газовая фаза).
    Для горных порд ( базальтов, порфиритов) этот процесс завершается при 1400-1450 градусов по С.Вязкость расплава при этом составляет 100 пуаз. При плавлении горных пород определенное значение имеет равновесие между валентностями окислов железа.Как распространяется кислород между окислами железа ( FeO Fe2O3 )?
    Кинетика реакции зависит от температуры и времени нагрева. Распределение кислорода оказывает влияние на свойства расплава вязкость,кристаллизацию.

    Процесс осветления

    В процессе осветления расплава горной породы обнаруживаются следующие газы:
    Водяной пар.В расплаве остается определенное количество воды, вносимой через горную породу и атмосферой печи. Пары воды удерживаются в капилярах породы и с трудом удаляются при высоких температурах. Реакционная способность воды велика.

    Фракционный состав базальта

    Фракционный состав горной породы влияет на скорость образования расплава, а следовательно на производительность плавильной печи.
    Скорость образования расплава существенно зависит от способа загркзки величины кусков и толщины загружаемого в печь слоя.

    1. Процесс плавления горных пород интенсивно протекает при тонкослойной загрузке в сочетании с донным интенсивным барботажом расплава в зоне загрузки печи с снижением интенсивности в бассейне печи. Такая загрузка способствует резкому усилению теплообмена между частицами породы и расплавом, продвижению потоков не до конца расплавившихся частиц, за счет механических потоков расплава, вызываемых барботажом в зонах высоких температур, Интенсивность плавления возрастает при этом до 6т расплава с 1м кв. пода печи.
    2. Интенсивность процесса плавления увеличивается также с использованием непрерывной сводовой загрузки по длине бассейна печи.

    Дегазация и гомогенизация расплава заключается в удалении газовых включений и повышении температурной и структурной его однородности и практически «условно» осуществляется в условной части плавильного бассейна печи.

    Студка характеризуется тем, что температура расплава, поступающего на переработку в волокна, снижается на 100-140 град.С для создания необходимой его рабочей вязкости. В промышленных условиях осуществляется за счет уменьшенного уровня расплава в фидерах ив основном теплоотдачи его поверхности.

    Переработка раслава в волокна

    Одним из главных критериев выбора способа переработки расплава в волокна является его рабочая вязкость.
    Исследования вязкости базальтовых расплавов различных месторождений показали, что вязкость является функцией их минералогического и химического составов.
    По вязкости при температурах 1450-1300 0 С расплавы горных пород нами подразделены на: высоковязкие, вязкие, средневязкие и низковязкие. Существенным является также и кристаллизационная способность расплава. Базальтовые расплавы обладают повышенной кристаллизационной способностью. Верхний предел кристаллизации для различных составов находится в пределах 1230-1275 0 С.
    Смачиваемость платино-родиевого и других используемых сплавов для переработки базальтовых расплавов также в сравнении с алюмоборосиликатным стеклом в 2-5 раз выше.

    Базальтовые штапельные микро-, ультра- и супертонкие волокна


    Базальтовое стекломикрокристаллическое волокно


    Базальтовые штапельные тонкие и утолщенные волокна

    Комментировать
    0 просмотров
    Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

    Это интересно
    No Image Строительство
    0 комментариев
    Adblock detector