No Image

Твердый материал для шлифовки

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
11 марта 2020

шлифовочный материал

• вещества высокой твердости, применяемые для обработки поверхностей изделий из металла, стекла, пластмассы и т. д.

• твердое мелкозернистое или порошкообразное вещество, применяемое для шлифовки, полировки, заточки

• твердый материал, применяемый для заточки, шлифовки и т. п.

• мелкозернистое вещество высокой твердости

• наждак, зернистость (общ.)

• наждак, корунд и пемза

• рабочая сторона наждачной бумаги

• «зернистость» для шлифовки

• шероховатость наждачной бумаги

• и наждак, и корунд

• Твердое мелкозернистое или порошкообразное вещество (кремень наждак, корунд, карборунд, пемза, гранат) применяемое для шлифовки, полировки, заточки

• Вещество высокой твёрдости для обработки поверхностей

Абразивные материалы (абразивы) – материалы, которые используются для зачистки и шлифования поверхностей из металла, пластика, минералов, стекла, дерева и т.д. Они обладают повышенной твердостью, поэтому широко применяются для порезки, хонингования, суперфиниша.

Изготовление любых деталей в производственных условиях предполагает обработку поверхностей абразивами. Доводка готовых изделий осуществляется с помощью абразивного инструментария – наждачной бумаги, шлифовальных кругов, полировальных дисков и т.д. Выбор абразива и метода обработки определяются степенью твердости материала и целями его дальнейшего применения.

Что такое абразивные материал

Абразивными называются материалы, обладающие высокой степенью твердости по сравнению с обрабатываемыми поверхностями. Они предназначены для механической зачистки, порезки, шлифования, полирования или заточки других материалов. Условно все абразивы подразделяют на два типа:

  1. природные;
  2. искусственные (синтетические).

Существует множество материалов с высокими абразивными свойствами, которые применяются в промышленности. Работоспособность абразивов определяется несколькими параметрами:

  • материалом зерна;
  • степенью зернистости;
  • конфигурацией инструментария.

Износоустойчивость шлифматериала зависит от показателей твердости, химической неактивности резцовых составляющих, их термостойкости и т.д. Зачастую под абразивами понимают сверхпрочные материалы, такие как кварц или алмаз. Но в некоторых случаях даже мягкие абразивные материалы могут использоваться для шлифования или полирования.

Абразивной способностью обладают все материалы, имеющие определенную степень твердости, вязкости, износоустойчивости и форму абразивных зерен. Именно на существенном различии степени твердости основаны механические принципы шлифования, порезки и полирования материалов.

Технические характеристики абразивов определяют двумя способами:

  1. по минералогической шкале (шкала Мооса);
  2. вдавливанием пирамиды из алмаза в испытуемый материал.

Под абразивной способностью следует понимать возможность одних материалов обрабатывать другие. В производстве используются только те инструменты, которые обладают достаточной механической прочностью. Это позволяет минимизировать затраты на частую замену разрушившихся абразивов.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы классифицируют по нескольким критериям:

  • степень твердости – сверхтвердые, твердые и мягкие;
  • размер шлифовальных частиц – грубые, средние и тонкие;
  • химический состав – природные и синтетические.

Пригодность абразивных материалов к механической обработке определяется кристаллографическими, термическими, химическими и физическими свойствами. Немаловажное значение в определении степени износоустойчивости абразивов имеет их способность к истиранию, разламыванию и плавлению во время обработки.

Вид абразивного материала определяют по степени его зернистости. Для этого его просеивают через сито с определенным размером ячеек. Величина абразивных зерен характеризуется фракцией. Она может быть мелкой, крупной, предельной, комплексной или основной. После просеивания материала определяется процентное содержание основной фракции, которая впоследствии обозначается индексами Д, Н, В И П.

Твердость абразивных материалов влияет на сферу их применения и особенности механической обработки. Сверхтвердые абразивы с крупными зернами используют для грубой шлифовки и зачистки поверхностей, а более мягкий абразивный материал применяют для полировки и финишной обработки деталей.

Читайте также:  Красные входные двери фото

Природные абразивные материалы

В большинстве случаев естественный абразивный материал по своим техническим характеристикам – износоустойчивости, твердости, термостойкости – уступает синтетическим абразивам. Тем не менее, многие из них используются в промышленности для порезки и шлифования материалов. К наиболее распространенным из них относятся:

  • гранат – природный минерал, состоящий из смеси изоморфных рядов, используется для резки и шлифовки;
  • алмаз – минерал, обладающий алмазоподобной кубической формой углерода, который применяется для резки сверхпрочных материалов;
  • корунд – бинарное соединение из кислорода и алюминия, использующееся для шлифовки в виде порошка;
  • мел – углекислый кальций, который применяется для очень тонкой абразивной обработки;
  • красный железняк – минерал железа, использующийся для полирования поверхности стекол и металла;
  • пемза – пористая вулканическая порода, которую чаще используют для грубой шлифовки;
  • трепел – сцементированная осадочная порода, которая используется в форме порошка для обработки металла и камней;
  • кварц – диоксид кремния, который используется только в сочетании с водой для пескоструйной обработки камней;
  • наждак – минеральное вещество, в состав которого входит корунд и магнетик; применяется для зачистки, шлифования и полирования поверхностей.

Природные абразивные материалы используют при изготовлении ручного и стационарного оборудования для механической обработки заготовок или готовых деталей. Сфера их применения определяется техническими и абразивными свойствами. Наиболее износоустойчивым и прочным является алмаз, который может использоваться как для порезки материалов, так и для шлифования поверхностей.

Искусственные абразивные материалы

Широкое применение в промышленности нашли синтетические абразивные материалы. В отличие от природных, они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками. Большая однородность основных фракций обеспечивает качественную обработку поверхностей из металла, пластика, стекла, дерева, камня и т.д.

В производственных условиях для шлифования и порезки материалов могут использоваться:

  • эльбор (боразон) – обработка стали и металлических сплавов;
  • купрошлак – механическая очистка деревянных, металлических и бетонных покрытий;
  • бор-углерод-кремний – шлифование стекла, камней, цветных и черных металлов;
  • искусственный алмаз – обработка металлических деталей и камня;
  • карборунд – обработка титана, цветного металла, стали и других сплавов;
  • карбид бора – шлифование черного металла и поверхностей стекла;
  • электрокорунд – преимущественно обработка черных металлов;
  • диоксид титана – полирование деталей из цветных металлов;
  • фианит – обработка металлических поверхностей;
  • диоксид олова – полирование стекол и металлов;
  • стальная дробь – шлифование мягкого камня (мрамора).

Сыпучие абразивные материалы используются в пескоструйной обработке, а также при изготовлении шлифовальных и полировальных кругов. Сверхпрочные абразивы применяют для порезки древесины, стекла или металлических сплавов.

Методы абразивной обработки

Природные и синтетические абразивные материалы успешно применяются в следующих видах механической обработки:

  • круглое шлифование – механическая обработка отверстий, сферических и цилиндрических поверхностей;
  • бесцентровое шлифование – механическая обработка обоймы подшипников, наружных или внутренних поверхностей;
  • плоское шлифование – механическая обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей несложной геометрии;
  • ленточное бесцентровое шлифование – обработка сложных профилей и других наружных поверхностей;
  • разрезание – демонтаж и затоговительное производство;
  • притирка – механическое притирание поверхностей;
  • гидроабразивная обработка – струйная очистка различных поверхностей;
  • ультразвуковая обработка – изготовление штампов и пробивка сквозных отверстий в металле;
  • пескоструйная обработка – грубая очистка поверхностей от ржавчины, краски и других типов загрязнений;
  • магнитно-абразивная обработка – очистка и шлифование материалов в магнитном поле с помощью намагниченного сыпучего абразива;
  • хонингование – шлифование отверстий в металлических насосах, трубах, цилиндрах;
  • полирование – устранение шероховатостей на поверхности;
  • суперфиниш – сверхтонкая полировка готовых изделий из металла, стекла, камня и т.д.
Читайте также:  Простой ягодный пирог в духовке

Для вышеперечисленных типов обработки используются разные абразивные материалы. Шлифование, пескоструйная очистка и другие типы механической отделки позволяют добиться желаемой степени ровности и гладкости поверхностей.

Виды абразивных инструментов

Качество шлифования и порезки материалов во многом зависит от способа применения абразива. В промышленности все абразивные материалы закрепляются в специальных установках, обеспечивающих максимальную точность производимых работ. К числу наиболее распространенных абразивных инструментов можно отнести:

  • шлифовальные диски;
  • шлифовальные ленты;
  • полировальные круги;
  • наждачную бумагу;
  • бруски для заточки;
  • отрезные круги;
  • галтовочные тела;
  • мелкозернистые пасты;
  • стальную вату;
  • крупные зерна (для пескоструйной обработки).

Абразивными инструментами также считаются абразивные материалы, изготовленные в определенной форме – заточный брусок, отрезной диск и т.д. Их износоустойчивость и эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества их крепления к стационарным станкам или ручному инструменту.

Если в инструменте абразив закреплен плохо, то во время работы он будет испытывать избыточную нагрузку, что приведет к выпадению зерен и ухудшению его абразивных свойств. В связи с этим при производстве многих их них стали использовать армирующие сетки из металла и стекловолокна.

ВЫБОР МАРКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА РУКОВОДСТВО для подготовки шлифовщиков

  • admin
  • 05.04.2016
  • 505
  • 0 Комментариев

При выборе шлифовального материала нужно прежде всего исхо­дить из твердости обрабатываемого материала. Чем тверже обраба­тываемый материал, тем тверже должен быть и шлифовальный ма­териал, так как с повышением его твердости растет и абразивная способность. При этом также нужно учитывать и прочность абразив­ных зерен, а в большинстве случаев, прочность зерен уменьшается с повышением их твердости. Поэтому не следует шлифовальный ма­териал высокой твердости выбирать для черновых операций шлифо­вания, где снимается большой припуск, и увеличенная нагрузка на шлифовальный круг может вызвать быстрое разрушение абразивных зерен. Для операций чернового шлифования с большим съемом и ко­лебанием припуска следует предпочтение отдавать более прочным абразивным зернам.

При шлифовании с равномерным припуском, где окончательно формируются размеры, геометрия и качество шлифованной поверх­ности, наиболее эффективны абразивные зерна из твердых шлифо­вальных материалов. Так, например, электрокорунд нормальный ус­тупает по твердости и режущим свойствам электрокорунду белому, но, обладая более высокой прочностью зерен, лучше работает на опе­рациях предварительного шлифования незакаленной стали, а элект­рокорунд белый — на операциях окончательного шлифования за­каленной стали. Новые шлифовальные материалы, такие, как хро — мотитанпстый и циркониевый электрокорунды, при достаточно вы­сокой твердости обладают повышенной прочностью зерен, и они наиболее эффективны на операциях со снятием больших при­пусков.

В абразивных зернах из монокорунда сочетаются высокая проч­ность и хорошие режущие свойства, он имеет наибольшее примене­ние для шлифования высоколегированных сталей.

В табл. 1.2 приводятся основные марки шлифовальных материа­лов и область их применения, эти данные должны облегчить выбор шлифовального материала для разных условий шлифования.

Читайте также:  Оранжевый и фиолетовый в интерьере

1.2 Шлифовальные материалы

Электро корунд нормальный

Обладает высокой тепло — 13А стойкостью, хорошей сцепляе — мостыо со связкой, механиче­ской прочностью зерен н зна­чительной вязкостью, необходи — !4А мой для выполнения операций с переменными нагрузками

Э л е к т р о к о р у н д х р о м о т и т а н и с т ы й

Обладает более высокой ме­ханической прочностью и абра­зивной способностью по срав­нению с электрокорундом нор­мальным

Продолжение табл, 1.2

Марка шли­фовального материала

Шлифование закаленных и незака­ленных сталей с повышенным съемом металла кругами на керамических н бакелитовых связках

Имеет изометрическую фор­му зерна, высокую механиче­скую прочность; в процессе шлифования скалывается и

Шлифование и заточка труднообра­батываемых сталей н сплавов инст­рументами из шлифзерна и шлифпо — рошков на керамических связках

этим обеспечивает высокие ре­жущие свойства и малую силу резания

Отделочные работы н доводка не­закрепленным зерном и шлифоваль­ной шкуркой

При шлифовании сфериче­ские зерна разрушаются и об­нажают режущие кромки инст­румента, обеспечивая произво­дительную обработку при ма­лом тепловыделении

Обработка мягких и вязких мате­риалов: кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и др.

Отличается от электрокорун­да повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют фор­му тонких пластинок, нэ-за че­го увеличивается их хрупкость в работе. Зерна хуже удержи­ваются связкой в инструменте

Для обработки твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву. Отделочные работы и доводка чугунных деталей, а также деталей из цветных металлов и нх сплавов незакрепленными мик — рошлнфпорошками. Обработка дета­лей из чугуна, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов ин­струментами из шлнфпорошков и микрошлифпорошков на всех связ­ках. Шлифование, отделочные работы и доводка незакрепленным зерном и шлифовальной шкуркой Обработка деталей из чугуна, цвет­ных металлов и вольфрамовых твер­дых сплавов инструментами из шлиф­зерна на всех связках. Отделочные работы шлифовальной шкуркой

Отличается от карбида крем­ния черного повышенными твердостью, абразивной спо­собностью и хрупкостью

Обработка заготовок из чугуна, ме­ди. алюминия, гранита, мрамора ин­струментами из шлнфпорошков на всех связках. Отделочные работы и доводка незакрепленным зерном и шлифовальной шкуркой

Продолжение табл. 1.2

Марка шли­фовального материала

Обработка титановых и титанотан­таловых твердых сплавов инструмен­тами нз шлифзерна на всех связках. Отделочные работы и доводка шли­фовальной шкуркой

Обработка заготовок нз чугуна, меди, алюминия, гранита, мрамора инструментами из шлифзериа и мик- рошлифпорошков на всех связках. Отделочные работы и доводка неза­крепленным зерном и шлифовальной шкуркой

Значительно превышает элек-

Шлифование, отделочные работы и

трокорунд и карбид кремния

доводка незакрепленным зерном де-

по твердости и абразивной спо­собности, хотя и очень хруп­кий

талей из твердых сплавов и чугунов

«Выбор марки шлифовального материала»

1. Объясните, какими основными свойствами должны обладать режущие абразивные зерна для нормального протекания процесса шлифования.

2. Объясните, почему стали лучше обрабатывать абразивными зернами из электрокорунда, а чугуны, твердые сплавы и цветные металлы — карбидом кремния.

3. Объясните, почему при обдирочном шлифовании лучше при­менять электрокорунд нормальный, а на чистовых операциях — электрокорунд белый.

4. Ознакомьтесь с основными марками шлифовальных материа­лов, выявите их различие и целесообразные области применения.

Комментировать
0 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
No Image Строительство
0 комментариев
Adblock detector